間歇式回轉(zhuǎn)爐是采用技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，主要運(yùn)用于粉體顆粒在動態(tài)環(huán)境下的燒結(jié)，具有溫度均勻，燒結(jié)時間縮短，有利于物料燒結(jié)時候的反應(yīng)、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點(diǎn)。 回轉(zhuǎn)爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜（10%-6%）。爐體長度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時爐體勻速轉(zhuǎn)動。由于爐體的傾斜和轉(zhuǎn)動，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運(yùn)動過程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化?；剞D(zhuǎn)爐的溫度一般控制在爐料熔點(diǎn)以下。
間隙式回轉(zhuǎn)爐廣泛應(yīng)用于冶金、鋰電池材料、玻璃、新能源、活性炭材料、金屬粉末材料等材料在一定氣氛條件下的專業(yè)燒結(jié)反應(yīng)設(shè)備。主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。
鋁及再生鋁行業(yè)中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產(chǎn)生一定量的鋁灰，一般的來說，從爐子里出來的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當(dāng)一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設(shè)備，一般分坩堝、立式炒灰機(jī)、回轉(zhuǎn)爐等幾種設(shè)備。
而間歇式回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率*。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉(zhuǎn)爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉(zhuǎn)桶身即可卸灰，操作簡單方便。鋁渣中鋁水回收率達(dá)到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達(dá)到90%以上?；剞D(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機(jī)來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。
間歇式回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。
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